Produktionsanlagen

Entdecken Sie Coatemas Produktionsbeschichtungs- und Kaschieranlagen, die den Höhepunkt unseres lab2fab-Prozesses darstellen. Mit maßgeschneiderten Produktionsanlagen mit über 40 Beschichtungs- und Laminiersystemen, optimierten Trocknungslösungen und fortschrittlicher Prozesstechnologie bieten wir Geschwindigkeit, Effizienz und Qualitätskontrolle.

Unsere Produktionsanlagen sind ideal für hohe Durchsatzanforderungen und bieten Flexibilität bei der Konstruktion und Anpassung. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden sorgen unsere Konstruktions- und Ingenieurteams dafür, dass unsere Lösungen auch die anspruchsvollsten Anforderungen an Produktion, Effizienz und Produktqualität erfüllen.

Mit bewährten Standardlösungen und kundenorientierter Entwicklung bringt Coatema modernste Werkzeuge auf den Hochdurchsatzmarkt. Profitieren Sie von unserer über 40-jährigen Erfahrung, unserem umfassenden Fachwissen und unserer Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung - alles aus einer Hand.

Entdecken Sie unsere klein- und großformatigen Testlösungen im Coatema Technikum.

Wenn Sie eine spezielle Anforderung haben, kontaktieren Sie uns unter Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!. Wir helfen Ihnen, die perfekte Maschine für Ihre Bedürfnisse zu finden.

{mooblock=Beispiel Streichmaschine|icon|close}

Produkt
beschichtete Textilien

Auftragssystem
Rakel / Foulard / Walzenauftragssystem

Substrat
Textil, Papier, Folie, Faserstoffe

Beschichtung
kompakte oder geschäumte Dispersion (PVC, PU, Latex)

Arbeitsbreite
3 500 mm

Walzenbreite
3 600 mm

Geschwindigkeit
3 – 30 m/min

Abmessungen (LxBxH)
3 500 x 4 500 x 1 620 mm

{mooblock=Beispiel Glasbeschichtungsanlage|icon}

Produkt
Wasserglasfolie

Auftragssystem
Rakelsystem

Substrat
PET-Folien (100 – 250 µm)

Beschichtung
wässrige Klebstoffe (0,6 km/m²)

Folienbreite
2 400 mm

Produktbreite, geschnitten
2 300 mm

Walzenbreite
2 600 mm

Maschinengeschwindigkeit
0,2 – 10 m/min

Produktionsgeschwindigkeit
0,5 m/min

Zugspannung
240 – 2 400 N

Trockner
Heißluft (Düsentrockner)

Kanaltemperatur
40 – 180°C

Umluft
2 x 5 000 m³/h pro Kanalsektion

Abluft
5 000 m³/h pro Kanalsektion

Abmessungen (LxBxH)
44 000 x 3 600 x 3 100 mm

{mooblock=Beispiel Anlage für technische Textilien|icon}

Produkt
Isoliermaterial

Auftragssystem
Roller Coater

Substrat
Glimmer-Papier

Beschichtung
Harze

Arbeitsbreite
1 070 mm

Walzenbreite
1 300 mm

Geschwindigkeit
2 – 20 m/min

Zugspannung
25 – 250 N

Trockner
Heißluft

Kanaltemperatur
ca. 235°C

Abluftvolumenstrom
5 000 m³/h pro 3m Kanallänge

Umluftvolumenstrom
2 x 5 000m³/h pro 3m Kanallänge

Abmessungen (LxBxH)
26 000 x 2 000 x 2 500 mm
Höhe mit Verrohrung: 4 400 mm

{mooblock=Beispiel Textilanlage|icon}

Produkt
Textil- und Papierbeschichtung

Auftragssystem
Rakel, Foulard, Walzenauftragssystem

Substrat
Textil, Folie, Papier

Beschichtung
PVC, Acrylate, PUR, etc.

Arbeitsbreite
2 000 mm

Walzenbreite
2 200 mm

Geschwindigkeit
3 – 30 m/min (Coil)
5 – 50 m/min (Textil, Folie, Papier)

Zugspannung
400 – 4 000 N (Coil)
100 – 1 000 N (Textil, Folie, Papier)

Kanaltemperatur
max. 250°C

Umluft
2 x 5 000 m³/h pro Sektion, frequenzgeregelt

Abluft
5 000 m³/h pro Sektion, frequenzgeregelt

Abmessungen (LxBxH)
25 100 x 4 300 x 3 800 mm (Coil)
26 500 x 4 300 x 3 800 mm (Textil, Folie, Papier)

{mooblock=Beispiel Prepreganlage|icon}

Produkt
Prepreg

Auftragssystem
Beheiztes Walzensystem

Substrat
Carbongewebe / Rowing

Beschichtung
Harze

Arbeitsbreite
bis zu 1 300 mm

Walzenbreite
1 400 mm

Geschwindigkeit
1 – 10 m/min

Zugspannung
500 – 10 000 N

Trockner
Heiztische

Kanaltemperatur
max. 130°C

Abmessungen (LxBxH)
12 000 x 5 000 x 4 000 mm

{/mooblock}