Produktionsanlagen

Die Produktionsanlage als Ergebnis des lab2fab-Prozesses:
Optimale und auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Produktionsanlagen durch über 40 Auftragsysteme, die jeweils optimierten Trocknungsmöglichkeiten und eine Ihren Ansprüchen entsprechende Prozesstechnik erwarten Sie.

Produktionsanlagen werden eingesetzt, wenn die zu erreichende Produktionsmenge eine entsprechende Serienproduktion fordert.

Bei der Konstruktion der Anlagen sind keine Grenzen gesetzt, und wir können mit Ihnen zusammen eine Anlage konstruieren, die exakt nach Ihren Vorgaben und den räumlichen Gegebenheiten ausgelegt ist. Auch bewährte Standardlösungen in vielen Coatema-Kernmärkten können angeboten werden. Durch unsere kontinuierlichen Verbesserungsprozesse und die lab2fab-Philosophie sind unsere Standardanlagen immer auf dem neuesten Stand der Technik. Mit der Erfahrung von mehr als 40 Jahren in vielen großen Projekten und der umfangreichen Kompetenz in großen Arbeitsbreiten, hohen Geschwindigkeiten und hoher Präzision in unseren Schwesterunternehmen KROENERT und DRYTEC können wir Ihnen immer die passende Lösung bieten.

Alle angebotenen Produktionslösungen können in kleinem oder großem Maßstab im Coatema-Technikum oder im KROENERT-Technikum angeboten werden.

Haben Sie ein besonderes Anliegen und haben bei unseren angegebenen Anlagenkonzeptionen nicht die passende Anlage gefunden?

Wir freuen uns über Ihre Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!.

 

Beispiel Streichmaschine

Coatema SM ST3400

Produkt
beschichtete Textilien

Auftragssystem
Rakel / Foulard / Walzenauftragssystem

Substrat
Textil, Papier, Folie, Faserstoffe

Beschichtung
kompakte oder geschäumte Dispersion (PVC, PU, Latex)

Arbeitsbreite
3 500 mm

Walzenbreite
3 600 mm

Geschwindigkeit
3 – 30 m/min

Abmessungen (LxBxH)
3 500 x 4 500 x 1 620 mm

Beispiel Glasbeschichtungsanlage

Coatema BL2000 frei

Produkt
Wasserglasfolie

Auftragssystem
Rakelsystem

Substrat
PET-Folien (100 – 250 µm)

Beschichtung
wässrige Klebstoffe (0,6 km/m2)

Folienbreite
2 400 mm

Produktbreite, geschnitten
2 300 mm

Walzenbreite
2 600 mm

Maschinengeschwindigkeit
0,2 – 10 m/min

Produktionsgeschwindigkeit
0,5 m/min

Zugspannung
240 – 2 400 N

Trockner
Heißluft (Düsentrockner)

Kanaltemperatur
40 – 180°C

Umluft
2 x 5 000 m3/h pro Kanalsektion

Abluft
5 000 m3/h pro Kanalsektion

Abmessungen (LxBxH)
44 000 x 3 600 x 3 100 mm

Beispiel Anlage für technische Textilien

Coatema BL2600 frei

Produkt
Isoliermaterial

Auftragssystem
Roller Coater

Substrat
Glimmer-Papier

Beschichtung
Harze

Arbeitsbreite
1 070 mm

Walzenbreite
1 300 mm

Geschwindigkeit
2 – 20 m/min

Zugspannung
25 – 250 N

Trockner
Heißluft

Kanaltemperatur
ca. 235°C

Abluftvolumenstrom
5 000 m3/h pro 3m Kanallänge

Umluftvolumenstrom
2 x 5 000m3/h pro 3m Kanallänge

Abmessungen (LxBxH)
26 000 x 2 000 x 2 500 mm
Höhe mit Verrohrung: 4 400 mm

Beispiel Textilanlage

Coatema BL2200 Technikum frei

Produkt
Textil- und Papierbeschichtung

Auftragssystem
Rakel, Foulard, Walzenauftragssystem

Substrat
Textil, Folie, Papier

Beschichtung
PVC, Acrylate, PUR, etc.

Arbeitsbreite
2 000 mm

Walzenbreite
2 200 mm

Geschwindigkeit
3 – 30 m/min (Coil)
5 – 50 m/min (Textil, Folie, Papier)

Zugspannung
400 – 4 000 N (Coil)
100 – 1 000 N (Textil, Folie, Papier)

Kanaltemperatur
max. 250°C

Umluft
2 x 5 000 m3/h pro Sektion, frequenzgeregelt

Abluft
5 000 m3/h pro Sektion, frequenzgeregelt

Abmessungen (LxBxH)
25 100 x 4 300 x 3 800 mm (Coil)
26 500 x 4 300 x 3 800 mm (Textil, Folie, Papier)

Beispiel Prepreganlage

Coatema Prepregline

Produkt
Prepreg

Auftragssystem
Beheiztes Walzensystem

Substrat
Carbongewebe / Rowing

Beschichtung
Harze

Arbeitsbreite
bis zu 1 300 mm

Walzenbreite
1 400 mm

Geschwindigkeit
1 – 10 m/min

Zugspannung
500 – 10 000 N

Trockner
Heiztische

Kanaltemperatur
max. 130°C

Abmessungen (LxBxH)
12 000 x 5 000 x 4 000 mm

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