Produktionsanlagen
Entdecken Sie Coatemas Produktionsbeschichtungs- und Kaschieranlagen, die den Höhepunkt unseres lab2fab-Prozesses darstellen. Mit maßgeschneiderten Produktionsanlagen mit über 40 Beschichtungs- und Laminiersystemen, optimierten Trocknungslösungen und fortschrittlicher Prozesstechnologie bieten wir Geschwindigkeit, Effizienz und Qualitätskontrolle.
Unsere Produktionsanlagen sind ideal für hohe Durchsatzanforderungen und bieten Flexibilität bei der Konstruktion und Anpassung. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden sorgen unsere Konstruktions- und Ingenieurteams dafür, dass unsere Lösungen auch die anspruchsvollsten Anforderungen an Produktion, Effizienz und Produktqualität erfüllen.
Mit bewährten Standardlösungen und kundenorientierter Entwicklung bringt Coatema modernste Werkzeuge auf den Hochdurchsatzmarkt. Profitieren Sie von unserer über 40-jährigen Erfahrung, unserem umfassenden Fachwissen und unserer Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung - alles aus einer Hand.
Entdecken Sie unsere klein- und großformatigen Testlösungen im Coatema Technikum.
Wenn Sie eine spezielle Anforderung haben, kontaktieren Sie uns unter Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!. Wir helfen Ihnen, die perfekte Maschine für Ihre Bedürfnisse zu finden.
Beispiel Streichmaschine
Produkt
beschichtete Textilien
Auftragssystem
Rakel / Foulard / Walzenauftragssystem
Substrat
Textil, Papier, Folie, Faserstoffe
Beschichtung
kompakte oder geschäumte Dispersion (PVC, PU, Latex)
Arbeitsbreite
3 500 mm
Walzenbreite
3 600 mm
Geschwindigkeit
3 – 30 m/min
Abmessungen (LxBxH)
3 500 x 4 500 x 1 620 mm
Beispiel Glasbeschichtungsanlage
Produkt
Wasserglasfolie
Auftragssystem
Rakelsystem
Substrat
PET-Folien (100 – 250 µm)
Beschichtung
wässrige Klebstoffe (0,6 km/m2)
Folienbreite
2 400 mm
Produktbreite, geschnitten
2 300 mm
Walzenbreite
2 600 mm
Maschinengeschwindigkeit
0,2 – 10 m/min
Produktionsgeschwindigkeit
0,5 m/min
Zugspannung
240 – 2 400 N
Trockner
Heißluft (Düsentrockner)
Kanaltemperatur
40 – 180°C
Umluft
2 x 5 000 m3/h pro Kanalsektion
Abluft
5 000 m3/h pro Kanalsektion
Abmessungen (LxBxH)
44 000 x 3 600 x 3 100 mm
Beispiel Anlage für technische Textilien
Produkt
Isoliermaterial
Auftragssystem
Roller Coater
Substrat
Glimmer-Papier
Beschichtung
Harze
Arbeitsbreite
1 070 mm
Walzenbreite
1 300 mm
Geschwindigkeit
2 – 20 m/min
Zugspannung
25 – 250 N
Trockner
Heißluft
Kanaltemperatur
ca. 235°C
Abluftvolumenstrom
5 000 m3/h pro 3m Kanallänge
Umluftvolumenstrom
2 x 5 000m3/h pro 3m Kanallänge
Abmessungen (LxBxH)
26 000 x 2 000 x 2 500 mm
Höhe mit Verrohrung: 4 400 mm
Beispiel Textilanlage
Produkt
Textil- und Papierbeschichtung
Auftragssystem
Rakel, Foulard, Walzenauftragssystem
Substrat
Textil, Folie, Papier
Beschichtung
PVC, Acrylate, PUR, etc.
Arbeitsbreite
2 000 mm
Walzenbreite
2 200 mm
Geschwindigkeit
3 – 30 m/min (Coil)
5 – 50 m/min (Textil, Folie, Papier)
Zugspannung
400 – 4 000 N (Coil)
100 – 1 000 N (Textil, Folie, Papier)
Kanaltemperatur
max. 250°C
Umluft
2 x 5 000 m3/h pro Sektion, frequenzgeregelt
Abluft
5 000 m3/h pro Sektion, frequenzgeregelt
Abmessungen (LxBxH)
25 100 x 4 300 x 3 800 mm (Coil)
26 500 x 4 300 x 3 800 mm (Textil, Folie, Papier)
Beispiel Prepreganlage
Produkt
Prepreg
Auftragssystem
Beheiztes Walzensystem
Substrat
Carbongewebe / Rowing
Beschichtung
Harze
Arbeitsbreite
bis zu 1 300 mm
Walzenbreite
1 400 mm
Geschwindigkeit
1 – 10 m/min
Zugspannung
500 – 10 000 N
Trockner
Heiztische
Kanaltemperatur
max. 130°C
Abmessungen (LxBxH)
12 000 x 5 000 x 4 000 mm
